槽形板立窑蒸养工艺_5f3db07d_21ef_4b94_9f4f_c2f79e

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[摘要]本文档为《槽形板立窑蒸养工艺_5f3db07d_21ef_4b94_9f4f_c2f79e.pdf》,可适用于工学领域,主题内容包含槽形板立窑蒸养工艺上海混凝土制品一厂我厂学习了湖南省湘潭混凝土制品厂的经验,在预应力板材车间槽形板生产流水线上采用立窑蒸养工艺。经一年多的努力,我厂自行设计、自制设备、自己安装的槽形板蒸养立窑已于1974年7月投入试生产,两个多月共生产预应力工业槽形板2078块、预应力屋面板1503块,经检验质量符合要求。初步实践证明:这种工艺在提高生产效率、保证产品质量、改善劳动条件、降低煤耗及实现构件自动化连续蒸养等方面都有较好的效果。一、立窑的构造及主要技术数据窑体全高22米、长8米、宽6.2米(图1)。蒸汽部分高度18.4米。窑内5.5米到14.5米高度内分布五道蒸汽管道。全窑分为进窑和出窑两大部分,并分别在底部安装由液压千斤顶、顶升架、导柱、导套等部分组成的顶升机及窑内辊道。进、出窑部分各在窑底四角安装牛腿立柱,用以支承33块全重达130吨的全叠钢模。窑顶工作层安装横移机,其吊钩通过水封伸人蒸汽区域内。沿窑壁自下而上安装四根滑道,相应在钢模两端安装滑轮。液压千斤顶分别由两只轴向柱塞泵供油,油泵集中布置在车间外的泵房中。此窑除能生产0,3XI.0x5.7米的预应力工业槽形板外,还能生产0.18等等。
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